薄钢板及其制造方法
2020-01-06

薄钢板及其制造方法

本发明涉及本质上由C:0.10—0.37质量%、Si:1质量%以下、Mn:2.5质量%以下、P:0.1质量%以下、S:0.03质量%以下、sol.Al:0.01—0.1质量%、N:0.0005—0.0050质量%、B:0.0003—0.0050质量%及余量的Fe组成、且14B/(10.8N)在0.5以上、析出物BN的平均粒径在0.1μm以上,淬火后的旧奥氏体粒径为2—25μm的薄钢板。通过本发明的薄钢版,利用廉价的淬火方法达到汽车结构部件或功能部件所需程度的高强度化,而且淬火后可以得到优良的韧性。

作为本发明薄钢板的热轧钢板或冷轧钢板,可以进行适当的表面处理(化学转化处理、热镀锌、合金化热镀锌)。

另外,特开昭60-238424号公报或特开平7-126807号公报中所述技术,高能量密度射线束的照射部分狭窄,部件整体的高强度化需要长时间,明显阻碍生产性的同时导致设备成本增加。而且经过这样处理的钢板,淬火后的强度为710MPa左右,韧性也不够充分,所以不能适用于需要980MPa以上强度的车门缓冲横梁、汽车中柱等结构部件或座位倾斜调节器、车窗开闭调节器中使用的传动部件等功能部件。

Si:Si是提高淬火性的同时通过固溶强化而提高强度的元素。但是添加量超过1%时热轧钢板上形成作为偏析带的带状组织而韧性下降。因此Si含量设定为1%以下。为了得到更优良的韧性优选0.5%以下,为了得到极其优良的韧性优选0.15%以下。

上述热轧钢板或冷轧钢板,以形状矫正及表面粗糙度调整为目的,可以实施平整轧制。此时为了不导致材料劣化,拉伸率优选3.0%以下。而且上述钢板表面粗糙度的调整,可以通过平整轧制的滚筒表面粗糙度或拉伸率进行。

1)钢成分本发明的薄钢板本质上由下述元素及剩余部分Fe组成。

B:B是提高淬火性的同时形成BN并抑制淬火加热时奥氏体粒粗大化,添加Ti时抑制铁素体粒生成而提高韧性的重要元素。但是不足0.0003%时得不到充分的效果。另一方面,添加量超过0.0050%时热轧的负荷增高而作业性下降,同时钢板的加工性也下降。因此B含量设定为0.0003-0.0050%。而且为了得到更优良的韧性优选0.0010-0.0030%。

2.2)B-(10.8/14)N*添加Ti时有效固溶的B给淬火条件的变动带来较大影响。因此熔炼具有C:0.15%、Si:0.02%、Mn:0.90%、P:0.020%、S:0.015%、sol.Al:0.035%、Ti:0.01%、N:0.0018-0.0030%、B:0-0.0031%、B-(10.8/14)N*:0-0.0017成分的钢,在加热温度:1200℃、终轧温度:870℃、中间温度:700℃、卷绕温度:620℃条件下进行热轧,酸洗之后以压延率50%进行冷轧,以退火温度720℃进行两分钟退火而制造厚度为1.2mm的冷轧钢板,利用与上述相同的方法测定了高频淬火后的韧性。